zhuanli名稱：丙綸強力絲的制造方法

技術領域：

本發明是一種斷裂強度大于70CN/tex(8g/d)的丙綸強力絲的制造方法。

已有多種丙綸強力絲的制造方法披露。但用那些方法制得的丙綸絲強度大都在70CN/tex(8g/d)以下，有一些雖然強力較高，但要麼加工復雜、流程較長、設備效率低、投資大，要麼對原料要求苛刻。

本發明是一種使用熔體流動指數MFI為5-40，最好為8-26，分子量分布指數MWD≤7，最好為4以下的聚丙烯樹脂，以高生產速度(紡速400米/分)生產高強聚丙烯長絲的方法。

圖1是本發明的紡絲流程，圖2是本發明的牽伸工藝流程。

圖中標號1為噴絲板，2為風冷裝置，3為上油裝置，4為卷繞裝置，5為喂絲輥，6為第一組牽伸加熱輥，7為第一級牽伸的牽出輥兼第二級的喂入輥，8為二級牽伸的加熱錠，9為二級牽伸的牽出輥，10為加捻錠子。

本發明要點闡述。本發明要點之一，是冷卻吹風起點在離噴絲板15-45cm處，最好在25-35cm處;冷卻風溫度控制在20℃以下，最好為15℃以下。

本發明要點之二是在二級牽伸發生前應控制受熱絲束的結晶以免影響牽伸性能。具體操作是(一)在第一級牽伸時受熱絲束的實際溫度控制在25～95℃，最好為50～75℃;(二)二級牽伸前的喂入輥最好為常溫，若在二級牽伸加熱器上絲束停留時間不能滿足(如熱板長度不夠)的情況下(這時加熱溫度須相應提高，視加熱長度和絲束熱粘化程度而定)采用喂入輥加熱，其加熱溫度須控制在熱板溫度以下。

本發明要點之三，是使二級牽伸有足夠的加熱長度(如采用熱錠加熱，則熱錠長度為50～60cm，即加熱長度為100～120cm)，使牽伸和同樣溫度下的熱定型得以同時完成。

本發明的實施通過以下實例給出實施例1熔體流動指數MFI＝8，分子量分布指數MWD＝5的聚丙烯樹脂在紡絲熔體溫度280℃條件下紡絲，經90孔、孔徑φ＝0.5mm的噴絲板擠出。在離噴絲板30cm處開始吹冷風，冷卻風溫14℃。經兩道油輥上油后以500m/min速度卷繞。將卷繞原絲進行二級牽伸，第一級牽伸的熱錠溫度65℃，拉伸3倍;第二級牽伸的熱錠溫度125℃，牽伸2.5倍(熱錠長度50cm，相應加熱長度100cm)。所得500dtex/90f牽伸加捻復絲的斷裂強度為84.7CN/tex(9.6g/d)，斷裂強度CV(%)為2.94;斷裂伸長率(%)19.4，斷裂伸長CV(%)4.93。

實施例2將與實施例1相同的卷繞原絲進行二級牽伸。第一級牽伸的熱輥溫度65℃，牽伸4.3倍;第二級牽伸喂入輥溫度120℃，熱板溫度155℃(熱板長度30cm，相應加熱長度30cm)，牽伸1.6倍。所得500dtex/90f牽伸加捻復絲的斷裂強度為73.2CN/tex(8.3g/d)，斷裂強度CV(%)為3.37;斷裂伸長(%)22.0，斷裂伸長CV(%)5.31。

權利要求

1.本發明是丙綸強力絲的一種制造方法，它包括紡絲成形及拉伸工藝，其特征是采用合適的聚丙烯樹脂以常規紡速紡絲，在錠子式牽伸機上進行兩級牽伸和加捻。

2.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于所用聚丙烯樹脂的熔體流動指數MFI為5～40，最好為8～26;分子量分布指數MWD≤7，最好為4以下。

3.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于原絲的紡速為400～1600米/分，最好為450～750米/分;紡絲熔體溫度為225～295℃最好為275～285℃;冷卻吹風起始點在離噴絲板15～45cm處，最好在25～35cm處，冷卻風溫為20℃以下，最好為15℃以下。

4.如權利要求1和3所述的制造方法，其特征在于第一級牽伸時受熱絲束的實際溫度控制在25～95℃，最好為50～75℃;牽伸加熱方式可采用熱輥、熱錠、熱板、熱箱中任何一種。

5.如權利要求4所述的制造方法，其特征在于第二級牽伸時受熱絲束的實際溫度控制在140℃以下，最好為115～130℃，牽伸加熱方式最好采用熱錠、熱板、熱箱中的一種。若在第二級牽伸的加熱長度，如熱板長度不能滿足的情況下(這時加熱溫度須相應提高，視加熱長度和絲束熱粘化程度而定)需采用喂入輥加熱時，熱輥的溫度應控制在熱板溫度以下。

6.如權利要求5所述的制造方法，其特征在于第二級牽伸時受熱絲束的加熱長度為30～150cm，最好為100～120cm。

全文摘要

本發明是一種強力大于70CN/tex(8g/d)的丙綸強力絲的制造方法。其特征是采用熔體流動指數MFI＝5～40，分子量分布指數MWD≤7的聚丙烯樹脂，以400～1600米/分紡速紡絲成型，然后在錠子式牽伸加捻機上進行兩級牽伸和加捻，制得復絲纖度為400～1600分特的高強聚丙烯長絲，與多級牽伸工藝和低速紡絲、水浴冷卻、七輥、熱箱短纖式牽伸等工藝路線相比，可節約設備投資，降低生產成本。